生产工艺

        靖江宏宇石化作为国内喷雾造粒法多聚甲醛技术的先行者，于2014年成功将该技术工程化， 打破了国外对我国多聚甲醛技术的垄断，开创了我国多聚甲醛清洁生产工艺的先河。

       对比传统的耙式干燥工艺，我们的喷雾造粒工艺有如下优势： 产品纯度高，疏松度好，水溶性好，解聚时间段，生产连续化，单线产能较大，生产环境有很大提升。

       靖江宏宇石化长期提供1-6万吨喷雾造粒法多聚甲醛装置，欢迎广大客户前来咨询。

性能参数

工艺流程简图

工艺过程

1、 甲醛溶液的蒸发浓缩

蒸发部分包括一个降膜蒸发器和一个薄膜式蒸发器，该系统汇集了多年的实践经验。物料在经过加热区时，停留时间很短，蒸发器热转化效率非常高，产品在温和的条件下得到高效浓缩；

2、喷雾冷冻和流化床干燥

固化和干燥部分由一个喷雾冷冻塔和一个流化床干燥器组成，形成了两步灵活的冷冻干燥系统。首先，在喷雾冷冻室中先对浓缩甲醛进行冷冻干燥，使产品中表面水蒸发，然后在流化床干燥器中的将剩余的少量水再蒸发；

3、尾气吸收

尾气一部分来自喷雾冷冻系统。这部分尾气可通过内部气体净化系统处理，除了少量吹扫气外，大量的气体被用于内部循环（闭合的氮循环系统）。为了控制循环气中氧气的含量，使其低于爆炸值，需要维持少量的吹扫气体。该气体需要通过气体洗涤塔洗涤合格后排放。 另外一部分尾气，如来自真空蒸发系统、储存和封装过程，这部分尾气也通过气体洗涤塔洗涤合格后排放。

4、 甲醛溶液

多聚甲醛生产过程中，在蒸发段会产生一部分稀甲醛溶液，这些稀溶液被重新返回到系统中，用来配制37%的甲醛溶液外销，或者生产乌洛托品、甲缩醛等下游产品。